Спасибо, мы поняли, какая марка, наполнитель и объем вас интересует
Оставьте свои данные, наш специалист свяжется с вами, рассчитает стоимость с учетом доставки
Сделаем цену ниже любого завода
С сохранением марки и объёма
Каждый клиент будет обслужен на высшем уровне. Мы готовы учесть ваше мнения и помочь с выбором материала.
За 10 лет работы мы научились совмещать отличное качество и доступную стоимость материала. Мы строго придерживаемся нормативам ГОСТ. Бетон можно купить и использовать для любого вида строительства, он экологичен и безопасен.
Как отличить настоящий завод
от продавцов перекупов
Одним из самых значимых испытаний качества бетона является его проверка на сжатие. По итогам контрольных измерений бетон получает определенный класс, который маркируется буквой В и значениями от 0,5 до 120. Цифра отвечает способности бетона выдержать определенное давление, которое измеряется в мегапаскалях (МПа). Чем больше цифра – тем выше прочность бетона.
Перед началом проверки условиях изготавливаются кубы из бетона со стороной в пятнадцать. Для любого класса бетона потребуется не менее 3 таких кубов, чтобы определить средний результат и считать его достоверным.
Образцы изготавливаются отливом в специальных формах, а испытания проходят на электронном лабораторном прессе, который постепенно увеличивает давление на бетонный куб до появления первой трещины.
Для начала лабораторные бетонные кубы очищают от наплывов и опилок, замеряют их массу и размер, чтобы кубы удовлетворяли стандартизированным требованиям – искажения в значениях не допускаются.
Затем контрольные испытуемые материалы по очереди кладутся в пресс для испытания. Включенное оборудование начинает давить на кубы, и когда появляется первая трещина, станок выключается, а на экране отображается значение давления. После проведения нескольких испытаний фиксируется среднее значение, и раствору присваивается класс.
Испытание на сжатие – это одна из самых эффективных проверок, которая обязательно используется на заводе MosAvtoBeton для проверки своего бетона и контроля его качества.
Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и один из них – пластичность. Обозначается этот параметр, как П1, П2, П3, П4 и П5. На заводе компании MosAvtoBeton производство бетона четко стандартизировано, и вся продукция проходит лабораторные испытания. Пластичность же проверяется испытанием под названием «Осадка конуса».
Как проводится испытание?
Для исследований применяется железный усеченный конус с высотой 30 сантиметров, нижним диаметром в 20 сантиметров и верхним диаметром в 10 сантиметров. Определение образцов выполняется так:
Эту форму наполняют бетонным раствором, после чего делают штыкование при помощи железного прута длиной и диаметром в 15 миллиметров, заостренного снизу. По стандарту, необходимо сделать двадцать пять штыкований. После этого аналогичным образом заливаются следующие слои бетона, пока конус полностью не заполнится.
По итогам измерения можно будет судить о текучести. Если объем осевшей массы составляет до 1 сантиметра, то бетон будет жестким, если усадка произошла на уровне от 5 до 16 сантиметров – это пластичный бетон, а если материал осел на 16-17 сантиметров, то он является литым.
В первую очередь, до начала работ важно знать, как превратить цемент в бетон, соответствующий определенным характеристикам прочности. Есть несколько основных правил для качественного результата:
Примерные соотношения компонентов (песок, цемент, гравий) для получения определенной марки:
Используйте эти данные для простого способа получения бетонного раствора нужной степени прочности.
Конечно, гораздо проще купить готовый материал для строительных работ. Но в целях экономии и для личного использования в небольших количествах можно подготовить рабочий состав самостоятельно. Рассмотрим этот процесс подготовки куба поэтапно.
Что необходимо подготовить для начала: удобную широкую емкость для замешивания, штыковую и совковую лопаты, ведра с точными объемами, удобную мотыгу.
Перечень действий для замешивания куба:
Определившись с соотношением вносимых составляющих, необходимо отмерить нужное количество каждого составляющего и смешать все ингредиенты в сухом виде в подготовленной емкости. Любым удобным способом тщательно перемешать все вещества до равномерного распределения. Постепенно вливаем воду в него непрерывно помешивая и контролирую степень вязкости получаемого вещества. Важно перемещать раствор до полного однородного состояния. Он должен напоминать по структуре влажную землю. По краям резервуара не должно наблюдаться сухих не перемешанных комков. Если состав недостаточно жидкий, добавляется еще порцию воды.
Правильно приготовленный м3 имеет однородную структуру, нет расслоений и может легко и плавно перетекать при наклоне резервуара.
Если в наличии имеется бетономешалка, то процесс приготовления значительно упрощается и срок подготовки будет меньше. Главное четко соблюдать последовательность операций:
Если раствор получается недостаточно жидкий, можно добавить еще жидкости и заново перемешать. Не стоит продолжать замешивание более 15 минут, т.к. цемент может затвердевать, особенно по стенкам сосуда. После готовности, его эксплуатируют в ближайшее время, он не подлежит хранению. Используя тачку, можно перевозить нужное количество сырья к месту строительства.
Качественный и функциональный куб бетонный можно приготовить своими руками довольно просто. Достаточно иметь достаточное количество всех необходимых элементов, соблюдать точные пропорции. Качество товара будет зависеть от правильной манипуляции при замешивании и свойств каждой примеси. Закупайте материал только у проверенных продавцов и всегда проверяйте срок годности.
Подготовить его можно как при помощи инструментов, так и с использованием бетономешалки. Второй метод сильно сэкономит Ваше время и поможет сделать смесь более однородной.
Высокие показатели монолита можно получить лишь четко выполняя всю технологию приготовления.
Сырье может обладать разнообразной степенью надежности. Целесообразность применения тех или иных атрибутов определяется целевым предназначением используемой цели строительства. Каждый параметр отмечен отдельным маркировочным значением в технической документации к готовому товарному сырью.
Бетонный монолит представляет собой искусственный прочный материал, напоминающий природный камень. Данный материал получается путем перемешивания цемента, щебня и воды.
Прежде чем приступать к выбору бетона, следует хорошо изучить виды составов и их основные характеристики. У каждого вида есть свои специфические преимущества, особые составы и принципы применения. Кроме этого, для разных целей используются разные марки бетона.
Любая бетонная смесь изготавливается по требованиям ГОСТ. Необходимо точное соблюдение пропорций компонентов для получения состава определенного качества.
1) Прочность. Это основной показатель, указывающий на возможность готового монолита выдерживать определенную нагрузку
2) Пластичность. Насколько состав легко наносится и его способность заполнять каждый выступ и трещину. Чем лучше смесь прилегает к основанию, тем данный показатель выше.
3) Морозоустойчивость. Данный показатель особенно важен, если работы планируется проводить при пониженных температурах или в случае внешней отделки зданий.
4)Водонепроницаемость. Насколько готовый монолит готов защитить все строение от проникновения влаги
Бетон особенно популярен среди строителей ввиду своих отличных характеристик. Ни одни строительные работы не обходятся без применения той или иной марки бетона. Благодаря доступности всех составляющих смеси или уже готового продукта на любых строительных рынках, бетонный раствор успешно конкурирует с натуральным камнем. Да и цена искусственного монолита во много раз ниже. Поэтому спрос на данный строительный материал всегда высок.
За уровень того или иного показателя готового бетонного раствора отвечает определенный компонент:
1) Цемент. Выступает связывающим веществом. При вступлении в химическую реакцию с другими составляющими именно он обеспечивает затвердевание раствора в монолит.
2) Песок. Традиционно добавляется в различные бетонные смеси для определенной рыхлости. При производстве отдельных видов бетона песок заменяют шлаком.
3) Заполнитель. Классическим вариантом заполнителя выступает щебень. От величины его фракций зависит пористость структуры раствора. Для особо крепких составов могут вносится керамзит и гравий.
4) Пластификаторы. Позволяют корректировать некоторые показатели в нужную сторону в зависимости от конкретных целей использования бетона.
5) Вода. Предпочтительнее использовать очищенную не минерализованную воду. Идеальным вариантом считается простая водопроводная вода.
Лучшего качества бетонного раствора можно добиться при замешивании в специализированной технике. Но если объем работ небольшой и есть возможность готовить раствор небольшими порциями, то можно сделать раствор и самостоятельно. Даже при этом варианте рекомендуется использовать небольшую стационарную бетономешалку или миксер.
Чтобы выбрать нужную марку бетона, нужно определить основные характеристики. На каждой упаковке со смесью размещаются маркировки по отдельным свойствам будущего монолита. С учетом указанных данных можно выбрать свой идеальный вариант.
Мы учитываем важность доставки м3 бетона в определенный срок, поэтому всегда исполняем условия доставки, прописанные в договоре. Для правильного подсчета объемов строительного материала, наш специалист готов выехать на ваш объект и произвести все необходимые замеры. Если привезенного раствора окажется недостаточно, мы довезем необходимую кубатуру в этот же день. Собственный автопарк бетоносмесителей позволяет строго соблюдать сроки выполнения заказа.