Спасибо, мы поняли, какая марка, наполнитель и объем вас интересует
Оставьте свои данные, наш специалист свяжется с вами, рассчитает стоимость с учетом доставки
Сделаем цену ниже любого завода
С сохранением марки и объёма
Мы не включаем в себестоимость продукции дополнительные расходы, т.к. полностью занимаемся изготовлением растворов самостоятельно без привлечения подрядных организаций. Если вы решили купить несколько кубов м3 фибробетона у нас, то мы гарантируем лучшее качество и приемлемую стоимость. Постоянным клиентам и оптовым покупателям мы готовы предложить удобную систему скидок и бонусов.
Как отличить настоящий завод
от продавцов перекупов
Одним из самых значимых испытаний качества бетона является его проверка на сжатие. По итогам контрольных измерений бетон получает определенный класс, который маркируется буквой В и значениями от 0,5 до 120. Цифра отвечает способности бетона выдержать определенное давление, которое измеряется в мегапаскалях (МПа). Чем больше цифра – тем выше прочность бетона.
Перед началом проверки условиях изготавливаются кубы из бетона со стороной в пятнадцать. Для любого класса бетона потребуется не менее 3 таких кубов, чтобы определить средний результат и считать его достоверным.
Образцы изготавливаются отливом в специальных формах, а испытания проходят на электронном лабораторном прессе, который постепенно увеличивает давление на бетонный куб до появления первой трещины.
Для начала лабораторные бетонные кубы очищают от наплывов и опилок, замеряют их массу и размер, чтобы кубы удовлетворяли стандартизированным требованиям – искажения в значениях не допускаются.
Затем контрольные испытуемые материалы по очереди кладутся в пресс для испытания. Включенное оборудование начинает давить на кубы, и когда появляется первая трещина, станок выключается, а на экране отображается значение давления. После проведения нескольких испытаний фиксируется среднее значение, и раствору присваивается класс.
Испытание на сжатие – это одна из самых эффективных проверок, которая обязательно используется на заводе MosAvtoBeton для проверки своего бетона и контроля его качества.
Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и один из них – пластичность. Обозначается этот параметр, как П1, П2, П3, П4 и П5. На заводе компании MosAvtoBeton производство бетона четко стандартизировано, и вся продукция проходит лабораторные испытания. Пластичность же проверяется испытанием под названием «Осадка конуса».
Как проводится испытание?
Для исследований применяется железный усеченный конус с высотой 30 сантиметров, нижним диаметром в 20 сантиметров и верхним диаметром в 10 сантиметров. Определение образцов выполняется так:
Эту форму наполняют бетонным раствором, после чего делают штыкование при помощи железного прута длиной и диаметром в 15 миллиметров, заостренного снизу. По стандарту, необходимо сделать двадцать пять штыкований. После этого аналогичным образом заливаются следующие слои бетона, пока конус полностью не заполнится.
По итогам измерения можно будет судить о текучести. Если объем осевшей массы составляет до 1 сантиметра, то бетон будет жестким, если усадка произошла на уровне от 5 до 16 сантиметров – это пластичный бетон, а если материал осел на 16-17 сантиметров, то он является литым.
Более 10 лет мы производим качественный товар по доступным ценам. Все наши фибробетоны полностью соответствуют международным стандартам и ГОСТ. Он полностью экологичен и безопасен, вы можете использовать его не только промышленных зданиях, но и в частных домах, не боясь за свое здоровье.
За время работы мы накопили огромный опыт и выстроили наш производственный процесс так, чтобы удовлетворять как розничные, так и оптовые потребности.
Весь фибробетон производится на современном, высококачественном оборудование, которое считается лучшим в мире. Мы постоянно совершенствуем качество фибробетона, поэтому предоставляем своим клиентам гарантию на все приобретенные у нас товары.
Процесс изготовления бетона не отличается какой-либо уникальностью.
Фибробетон может смешиваться как в стенах крупных производственных организаций в Москве, так и своими руками. При самостоятельном замешивании в обязательном порядке следует прибегнуть к помощи таких устройств, как дробилка и бетономешалка. Сначала нужно отмерить необходимое количество кубов и раздробить его до нужного размера. В момент дробления можно купить и сразу добавить основные компоненты – это цемент и песок. В этом случае процесс перемешивания элементов пройдет более качественно и быстро. Равномерность – это одно из важнейших условий получения высокоэффективного продукта.
Чтобы избежать чрезмерного скопления фибры в какой-то части раствора, перемешивать ее лучше несколько дольше, нежели при смешивании элементов традиционного состава. Если четко соблюдать технологию замешивания и регулярно контролировать равномерность распределения всех элементов можно получить смесь не хуже промышленной.
В качестве итога стоит отметить, м3 фибробетона имеет ряд уникальных положительных качеств. Зная все особенности его приготовления, рабочую смесь можно получить в домашних условиях. Не смотря на высокую стоимость куба в Москве, фибробетон является ведущим конкурентом на рынке бетонных смесей.
Всем, кто решил устроить ремонт, знакома ситуация похода на рынок для выбора лучшего материала. Среди множества представленных видов бетона особое место занимает новый материал – фибробетон. Исходя из названия, можно понять, что в состав такой смеси входит фиброволокно. Эти частицы берут на себя роль арматуры и бетонный состав получается значительно прочнее стандартного раствора.
В раствор добавляются фиброволокнистые элементы одинакового размера. За счет этого вспомогательное вещество равномерно распределяется по составу. Многие основные характеристики бетона значительно повышаются в результате такого включения.
Фибробетон – специфический строительный состав, в состав которого входит наполнитель армирующего типа среднего размера фракций. Благодаря непрекращающимся исследованиям технологов вопросов улучшения качества бетонной смеси были обнаружены некоторые преимущества фиброволокон в составе цементных растворов.
Ввиду способности фиброволокон равномерно распределяться по раствору готовый монолит дополнительно укрепляется по всей площади, а значит меньше риски возникновения трещин после застывания. Прочность готового монолита выше на 30% в сравнении с классическим бетоном. Это позволяет применять фибробетон в самых разных отраслях строительства.
Выделяют несколько основных типов фибробетона:
— Базальтовый. Отличается особым показателем прочности. Такой бетон практически не истирается, способен выдержать резкие перепады температур и переносит все основные виды абразивных веществ.
— Стальной. Включение стальных элементов делает состав крепче и защищает монолит от растрескивания. Этот материал способен сохранять свои свойства на многие годы и стойко переносит воздействие воды и огня.
— Стеклянный. Чтобы добиться пластичности материала при его высокой прочности, в состав смеси добавляют стеклянную стружку. Однако стоит учитывать, что данная примесь делает раствор чувствительным к щелочам и другим химическим реагентам. Несколько смягчить данный показатель возможно внесением в смесь глины.
Мы уже более 10 лет занимаемся производством бетонов разных модификаций. Вся продукция изготавливается по утвержденным рецептам ГОСТ и соответствуют международным стандартам. Готовая смесь полностью безвредна и безопасна для применения человеком.
Наши растворы производятся в специализированном цехе с применением современного автоматизированного оборудования. Мы строго контролируем качество товара и готовы предоставить клиентам гарантию на основные свойства смесей.
Если объемы работ с бетоном не определяются большим количеством м3, то смесь можно подготовить и самостоятельно. Конечно, так или иначе, для этого понадобиться специализированное оборудование – бетономешалка, миксер и дробилка. Готовый фибробетон до включения в смесь нужно раздробить на куски определенного размера. Дополнительно приобретается цемент и песок строго в требуемом количестве. Все компоненты тщательно перемешиваются для получения однородности. Не стоит сокращать время замешивания, чтобы все ингредиенты равномерно были включены в каждый объем смеси. Только так можно получить качественную смесь, отвечающую всем требованиям.
Мы учитываем важность доставки бетона в определенный срок, поэтому всегда исполняем условия доставки, прописанные в договоре. Для правильного подсчета объемов строительного материала, наш специалист готов выехать на ваш объект и произвести все необходимые замеры. Если привезенного раствора окажется недостаточно, мы довезем необходимую кубатуру в этот же день. Собственный автопарк бетоносмесителей позволяет строго соблюдать сроки выполнения заказа.